Como soldar tubos de cobre

Se você precisar consertar uma junta com vazamento no encanamento, pode ser econômico tentar fazer você mesmo, desde que você tenha os materiais certos. Aprenda a unir tubos de cobre usando componentes normalmente disponíveis em casas de encanamento, aquecimento e suprimentos de refrigeração e lojas de ferragens, como Home Depot e Lowe's.

Degraus

Papel 1 de 2: Obtendo os materiais adequados

1. 1 Obtenha tubos de cobre de diâmetro apropriado. A tubulação de cobre usada para encanamento está disponível em tamanho nominal, o que significa que o diâmetro externo da tubulação é 1/8 '(0,125 pol.) Maior do que o tamanho declarado. Em outras palavras, o tubo de cobre nominal de 1 'mede 1,125' polegadas de diâmetro.
   • Se você precisar cortar o tubo para seu projeto, certifique-se de usar um cortador de tubo, prendendo o tubo com firmeza e girando o cortador ao redor do tubo. Deve demorar cerca de 8 voltas.
2. 2 Certifique-se de que a tubulação tenha a espessura de parede adequada para o seu projeto. A maioria dos tubos de cobre de tamanho nominal está disponível em quatro pesos ou espessuras de parede, que são codificados por cores. Normalmente, porém, os projetos residenciais envolverão tubos de cobre do Tipo L ou M.
   • A tubulação do tipo L é marcada com uma etiqueta azul e é normalmente a mais comumente usada em instalações comerciais / residenciais. O tipo M é marcado em vermelho e tem a parede mais clara que pode ser usada para um sistema pressurizado.
3. 3 Obtenha os conectores e juntas adequados para o sistema que você está construindo. Dependendo do seu projeto, você provavelmente precisará de alguma combinação dos seguintes:
   • Adaptadores macho / fêmea, que são usados ​​para unir um tubo de solda a um tubo roscado.
   • Adaptadores de redução, que são usados ​​para ir de um tubo de tamanho maior para um tamanho menor.
   • Articulações de cotovelo, que são usadas para virar cantos, normalmente em curvas de 90 graus, mas também disponíveis em curvas de 45 graus.
   • Tees e cruzes, que são usados ​​para unir um tubo de ramificação ao tubo principal, usando um tee , ou dois ramos no caso de uma 'cruz'.
4. 4 Selecione a solda. Para sistemas de água potável, deve ser usada solda de núcleo sólido sem chumbo. É tipicamente 95/5 (95% de estanho e 5% de antimônio), ou uma liga de estanho e uma pequena quantidade de cobre e / ou prata, comumente vendida em rolos de uma libra de fio de 1/8 'de diâmetro. Solda com chumbo não deve ser usada para sistemas de água potável.
5. 5 Obtenha o fluxo de solda apropriado. Normalmente, trata-se de uma geléia com um componente de limpeza de cloreto de zinco ou colofónia usado para cobrir as superfícies limpas do cobre a ser soldado antes da montagem e aquecimento. É função do fluxo, após o aquecimento, facilitar a limpeza posterior, excluir o oxigênio atmosférico, evitar a reoxidação e auxiliar no umedecimento da solda.
6. 6 Obtenha uma fonte de calor. Normalmente, um ferro de solda elétrico tradicional não estará quente o suficiente para funcionar com tubos de cobre. Você precisará de uma fonte de calor com capacidade de saída suficiente para aquecer as conexões montadas e a tubulação a uma temperatura acima da necessária para derreter a solda de enchimento, normalmente 400 a 500 ° F (204 a 260 ° C). Por esse motivo, uma tocha de propano / ar ou acetileno / ar equipada com uma ponta de tamanho apropriado é usada com mais frequência. Pano de algodão limpo e seco e um borrifador cheio de água completam os materiais de solda necessários. Propaganda

Papel 2 de 2: Etapa dois: soldagem

1. 1 Prepare o tubo. Remova o revestimento de óxido de cobre tanto na parte externa da tubulação na área a ser inserida na conexão, quanto na parte interna da própria conexão. Para isso, pode-se usar lixa, lixa ou dispositivos especiais vendidos em lojas para esse fim. Todo óxido de cobre deve ser completamente removido de ambas as superfícies até que estejam completamente limpas, sem sujeira, graxa, óleo ou outro impedimento que interfira com o molhar da solda. Se você não fizer isso, isso resultará em uma junta com vazamento em algum lugar da estrada.
   • Qualquer pequena gota de água através da junta que está sendo soldada impedirá que o processo funcione, resultando em um encaixe com vazamento. Se as válvulas do sistema não estancarem completamente o gotejamento antes de começar a trabalhar, tampe o tubo com um pedaço de pão branco, inserido no tubo o mais longe possível da área aquecida. Isso irá barrar temporariamente o fluxo de água e se dissolverá facilmente durante a operação de lavagem sugerida no final do trabalho.
2. 2 Escove as superfícies limpas com o fluxo de solda assim que possível após a limpeza e monte a conexão e a tubulação. Aplique o fluxo dentro e fora da tubulação de cobre.
3. 3 Acenda a tocha e ajuste-a para ter uma chama azul. Mova a ponta da chama azul contra a conexão montada e a tubulação, movendo-a ao redor dos componentes na área em que a solda deve ser colocada. Com movimento constante em todos os momentos, aqueça lenta e uniformemente enquanto testa o ponto de fusão da solda tocando a ponta do fio de solda na junta.
   • Isso vai exigir alguma prática. Tente segurar a chama em sua mão não dominante e a solda em sua mão de escrever. Lembre-se de que você está usando a chama essencialmente para aquecer a solda e derretê-la. Você consegue isso aplicando a chama ao tubo de cobre e, em seguida, tocando a solda na junta. O tubo aquecido puxará a solda derretida para a junta por ação capilar. Use a chama com moderação.
4. 4 Derreta a solda na junta. Mova a solda e a chama para o lado oposto à solda derretida, alimentando continuamente pequenas quantidades de solda e movendo a tocha até que a solda circule a conexão.
   • A solda parecerá correr em direção ao calor. O objetivo é permitir que a solda preencha completamente a área entre a conexão e a tubulação, deixando-a entrar nas rachaduras. Em conexões maiores, concentre o calor ligeiramente à frente da solda molhada para permitir que isso ocorra.
   • Tenha cuidado para não superaquecer o cobre. Mantenha a tocha em movimento constante para evitar o escurecimento do cobre. Se a junta estiver superaquecida e escurecida, você precisará desmontá-la e limpar novamente o tubo, caso contrário, haverá o risco de uma conexão com vazamento.
5. 5 Limpe o excesso de solda líquida das superfícies quentes usando um pano de algodão limpo e seco. Pulverize uma névoa de água na área soldada para congelar a solda e evitar o movimento da junta, o que criaria um vazamento.
6. 6 Lave bem a tubulação. Use água potável para remover qualquer excesso de fluxo, sujeira ou pontos de solda soltos dentro da tubulação depois que todas as conexões soldadas forem concluídas. Isso também o ajudará a verificar se há vazamentos quando o trabalho for concluído. Propaganda

Comunidade Q&A

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• Pergunta Quando há várias juntas, qual devo soldar primeiro? Se for uma mistura de apenas cotovelos, Ts e acoplamentos, escolha uma extremidade para começar e soldar em tudo até a outra extremidade. Mover o calor à frente do caminho que você está viajando tornará as juntas restantes mais fáceis e rápidas de soldar. Você também saberá o que foi concluído e o que não foi, caso precise parar para atender o telefone ou obter mais fluxo, solda ou gás. No entanto, se você tiver uma válvula com vedações de Teflon ou borracha na mistura, você deve começar na válvula e trabalhar seu caminho para longe dela e de qualquer item de latão mais pesado ao redor (porque você deseja aquecer uma válvula apenas uma vez enquanto a válvula aberto para minimizar ou evitar danificar a (s) vedação (ões) da válvula).
• Pergunta Quanto tempo devo esperar para deixar a água correr pelo tubo de cobre após a instalação? O cobre pode ser usado assim que esfriar; menos de um minuto é necessário.
• Pergunta Como posso soldar tiras finas de cobre em tubos de cobre? Com lixar (limpar), fundir, aquecer e soldar nesta ordem. Não pule nenhuma dessas etapas em todos os itens que estão sendo anexados e você estará sólido. As tiras finas podem ser moderadamente fixadas no lugar com grampos reais (de metal) após serem fundidas.
• Pergunta De quanta solda um tubo de cinco polegadas precisa? Não precisa de muito. Lembre-se de que a solda unirá qualquer coisa que contenha pasta de fluxo. Dê a volta no tubo uma ou duas vezes com a solda em uma temperatura apropriada e você deve ficar bem.
• Pergunta Como faço para me livrar de vazamentos que não vi até depois que a água foi ligada, quando eu terminei de soldar o tubo de cobre? Você terá que cortar a junta defeituosa e considerá-la uma corrida prática. Continue tentando até conseguir um baseado apertado.
• Pergunta Como a solda liga os tubos de cobre? Jaa Cooper A solda cria a ligação criando uma liga entre as duas superfícies. Isso significa que a solda e as moléculas de metal de cobre criam a ligação com uma mistura de ambos por meio de uma reação química entre os dois quando o calor é aplicado.
• Pergunta Como faço para soldar verticalmente? Mantenha-o na posição vertical. Quando a solda derreter, ela será sugada para dentro da conexão. Não pingará, a menos que você use muita solda.
• Pergunta O fluxo de estanhagem funcionará para tubos de cobre? Use uma solda de núcleo de resina para tubo de cobre; que serve como fluxo de estanho. Não use núcleo de ácido embora. Vai comer seu cobre.

Perguntas não respondidas

• Como posso saber se meu tubo de cobre usa conexões de cobre padrão? Responda

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Dicas

• A maioria das soldas derrete a 324 graus Fahrenheit. Para obter essa temperatura, o cone no centro de uma tocha de propano barata deve ter 1,5 polegadas de altura. Desta forma, o tubo irá aquecer em cerca de 30 segundos e com o fluxo, você achará a soldagem do tubo de cobre uma tarefa fácil. Se você usar uma pequena chama, será uma tarefa difícil.
• Depois de preencher a junta com solda e conforme o tubo esfriar, continue a empurrar a solda na junta. Desta forma, a junta ficará totalmente cheia de solda e não haverá vazamentos.
• A maioria dos problemas é encontrada por não limpar completamente a superfície da tubulação e o interior da conexão, e cobrir imediatamente ambos com fluxo após a limpeza.
• O sistema não deve ter pressão positiva dentro dele durante a soldagem, especialmente na junta final. Um vazamento será criado por bolhas através da junta criadas pela expansão de gases dentro da tubulação aquecida. Ventile o sistema antes de soldar.

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Avisos

• Tenha muito cuidado com o gotejamento da solda quente. Ele vai cegá-lo se for lançado em seu olho. Use óculos de segurança, luvas de proteção e roupas pesadas.
• O fogo é um perigo constante ao usar tochas em áreas confinadas. Um extintor de incêndio deve estar imediatamente disponível antes de acender a tocha. As leis da cidade geralmente exigem que você tenha um balde com água ao seu lado se estiver soldando ou soldando.

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Coisas que você precisa

• Canos de cobre
• Fundido em areia ou acessórios forjados
• Solda
• Fluxo com escova de fluxo
• Propano ou maçarico de acetileno
• Extintor de incêndio
• Lixa
• Alargador de tubo de cobre
• Cortadores de tubos